钢棒运动会影响棒磨机粉磨效果及设备磨损，深圳市德颐姆科技有限公司报告主要通过改变棒磨机转速，分析在不同转速下钢棒的运动情况，为棒磨机实际作业性能评估以及优化改进提供参考和数据支撑。
工况参数桶材质：铸造锰钢ZGMn13
钢棒材质：锻造65Mn调质
钢棒规格：75mm，65mm，55mm
钢棒数量：300条，520条，550条
棒磨机几何模型
通过使用多球颗粒创建多球面体棒材，颗粒半径为棒材直径，分别创建直径为75mm，65mm，55mm。
55mm钢棒颗粒模型
筒体旋转速度为分段加速，过渡时间为2s，共仿真了166s。
筒体转速随时间变化曲线
仿真结果分析钢棒流动状态
由钢棒流动状态图可知，筒体转速为11rpm时，钢棒基本处于泻落状态，基本没有钢棒被抛落。
12rpm时有少数钢棒开始发生抛落，钢棒流动状态由泻落状态向抛落状态过渡。
随着转速的增加，钢棒运动状态转为抛落，并且钢棒逐渐趋向混乱，在13rpm时开始出现钢棒“交叉”现象。
转速为13rpm时钢棒流动状态
钢棒速度
随着转速的增加，钢棒抛落速度也随之增加，抛落区逐渐扩大。
筒体转速为11rpm、12rpm时，钢棒基本处于泻落状态，最大转速约为5m/s。
转速为11rpm（左）和12rpm（右）时钢棒速度
转速增加到13rpm后，物料最大速度大于6m/s。
随着转速的提升，物料抛落角度逐渐减小（举升高度增加），抛料区域扩大，钢棒落点下移。
转速为13rpm（左）和14rpm（右）时钢棒速度
磨机功率
提取棒磨机筒体功率曲线，0-8s加速过程磨机功率同步增加。
转速稳定后功率在2000KW上下波动，并随着转速的提高呈上升趋势。
转速为15rpm时，平均功率约为2500KW。
磨机功率曲线
磨机磨损
设备磨损以累积能量形式体现，能量越高位置为易磨损区域。
由图可知设备磨损主要以法向磨损为主，主要磨损位置为钢棒提升台齿面，符合实际设备的磨损情况。
法向累积接触能
切向累积接触能
根据曲线可知，在104s前（转速为11rpm、12rpm、13rpm）设备切向磨损大于法向磨损，钢棒与设备的接触情况以切向摩擦为主。
当设备转速大于13rpm时，钢棒转为抛落状态，开始与设备发生法向冲击，法向累积接触能变化速率大幅增大，磨损加快。
平均累积接触能变化曲线
